লেজার পরিষ্কার এবং পিকলিং ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য দুটি ভিন্ন পদ্ধতি।লেজার ক্লিনিং হল একটি ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা লেজার জেনারেটর দ্বারা নির্গত একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে মরিচা, স্ট্রিপ পেইন্ট এবং আবরণ অপসারণের জন্য উচ্চ শক্তি উৎপন্ন করে।পিকলিং হল একটি চিকিত্সা পদ্ধতি যা ধাতুর পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, দাগ, অমেধ্য বা দূষক অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
আচার
পিকলিং শীটটি কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-মানের হট-রোল্ড শীট দিয়ে তৈরি করা হয় এবং পিকলিং ইউনিট দ্বারা অক্সাইড স্তরটি সরানো হয়, ছাঁটা এবং শেষ করা হয়।প্লেটগুলির মধ্যে মধ্যবর্তী পণ্য, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ব্যবহারকারীদের কার্যকরভাবে সংগ্রহের খরচ কমাতে সক্ষম করে।
পিকলিং শীট সুবিধা
1. পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, কারণ পৃষ্ঠের আয়রন অক্সাইড স্কেল হট-রোল্ড পিকলিং প্লেট থেকে সরানো হয়, যা ইস্পাতের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং ঢালাই, তৈলাক্তকরণ এবং পেইন্টিংয়ের সুবিধা দেয়।
2. উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, সমতল করার পরে, প্লেটের আকৃতি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিবর্তন করা যেতে পারে, যার ফলে অসমতার বিচ্যুতি হ্রাস করা যায়।
3. পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত এবং চেহারা উন্নত.
অ্যাপ্লিকেশন
এটা বলা যেতে পারে যে পিকলিং শীট কোল্ড-রোল্ড শীট এবং হট-রোল্ড শীটের মধ্যে একটি সাশ্রয়ী পণ্য।এটির স্বয়ংচালিত শিল্প, যন্ত্রপাতি শিল্প, হালকা শিল্প যন্ত্রপাতি এবং বিভিন্ন আকারের স্ট্যাম্পিং অংশ, যেমন বিম, সাব-বিম, রিমস, স্পোক, ক্যারেজ প্যানেল, ফ্যান, রাসায়নিক তেলের ড্রাম, ঢালাই পাইপ, বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। ক্যাবিনেট, বেড়া, লোহার মই, ইত্যাদির বিস্তৃত বাজারের সম্ভাবনা রয়েছে।নীচে আমরা পিকলিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া চালু করব।
পিকলিং নীতি
পিকলিং হল একটি সারফেস প্রসেস যা স্টিলের উপরিভাগের স্কেল এবং মরিচা অপসারণের জন্য অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করে, সাধারণত প্রি-ফিল্মিংয়ের সাথে।সাধারণত, ওয়ার্কপিসটিকে একটি রাসায়নিক দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয় যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং অন্যান্য ফিল্মগুলি অপসারণ করতে, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, এনামেল, রোলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির প্রাক-চিকিত্সা বা মধ্যবর্তী চিকিত্সা।ওয়েট ক্লিনিং নামেও পরিচিত।
পিকলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত ডিপিং পিকলিং পদ্ধতি, স্প্রে পিকলিং পদ্ধতি এবং অ্যাসিড পেস্ট মরিচা অপসারণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
ব্যবহৃত অ্যাসিডগুলি বেশিরভাগ সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড, ক্রোমিক অ্যাসিড, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড এবং মিশ্র অ্যাসিড।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
ধাতব অংশে ঝুলানো → রাসায়নিক ডিগ্রীজিং (প্রচলিত ক্ষারীয় রাসায়নিক ডিগ্রীজিং বা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডিগ্রেসিং) → গরম জল ধোয়া → চলমান জল ধোয়া → পিকিংয়ের প্রথম ধাপ → চলমান জল ধোয়া → দ্বিতীয় ধাপ পিকলিং → চলমান জল ধোয়া → পরবর্তী প্রক্রিয়াতে স্থানান্তর (যেমন যেমন: রাসায়নিক রঙ → পুনর্ব্যবহার → চলমান জল ধোয়া → শক্তকরণ চিকিত্সা → ওয়াশিং → ক্লোজিং ট্রিটমেন্ট → ওয়াশিং → শুকানো → সমাপ্ত)।
সাধারণ ত্রুটি
আয়রন অক্সাইড স্কেল অনুপ্রবেশ: আয়রন অক্সাইড স্কেল অনুপ্রবেশ হট রোলিং এর সময় গঠিত একটি পৃষ্ঠ ত্রুটি।পিকিংয়ের পরে, এটি প্রায়শই কালো বিন্দু এবং স্ট্রিপের আকারে চাপা হয়, পৃষ্ঠটি রুক্ষ, সাধারণত হাতের অনুভূতি থাকে এবং বিক্ষিপ্তভাবে বা নিবিড়ভাবে প্রদর্শিত হয়।এটি প্রায়শই অপূর্ণ গরম করার প্রক্রিয়া, ডিস্কলিং প্রক্রিয়া এবং পিকলিং এর রোলিং প্রক্রিয়ার কারণে ঘটে।
অক্সিজেন স্পট (সারফেস ল্যান্ডস্কেপ পেইন্টিং): হট-রোল্ড স্টিলের পৃষ্ঠে আয়রন অক্সাইড স্কেল ধুয়ে ফেলার পরে বিন্দু-সদৃশ, রৈখিক বা পিট-সদৃশ চেহারাকে বোঝায়।রোলিং ম্যাট্রিক্সে চাপা হয়, যা পিকলিং করার পরে হাইলাইট করা হয়।এটি চেহারা উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে, কিন্তু কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে না.
ম্যাকুলার: হলুদ দাগ আংশিক বা পুরো বোর্ডের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়, যা তেল দেওয়ার পরে ঢেকে রাখা যায় না, যা পণ্যের গুণমান এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে।মূল কারণ হল পিকলিং ট্যাঙ্কের ঠিক বাইরে স্ট্রিপের পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ বেশি, ধোয়ার জল স্বাভাবিকভাবে স্ট্রিপটি ধুয়ে ফেলতে ব্যর্থ হয়, রিন্স ট্যাঙ্কের স্প্রে বিম এবং অগ্রভাগ অবরুদ্ধ হয় এবং কোণগুলি সমান নয়।
আন্ডার-পিকলিং: স্ট্রিপ স্টিলের পৃষ্ঠে স্থানীয় আয়রন অক্সাইড স্কেল রয়েছে যা পরিষ্কারভাবে এবং অপর্যাপ্তভাবে অপসারণ করা হয় না এবং প্লেটের পৃষ্ঠটি ধূসর-কালো, মাছের আঁশ বা অনুভূমিক জলের লহর সহ।অ্যাসিড প্রক্রিয়ার সাথে এটির কিছু সম্পর্ক রয়েছে, প্রধানত কারণ অ্যাসিডের ঘনত্ব অপর্যাপ্ত, তাপমাত্রা বেশি নয়, স্ট্রিপটি খুব দ্রুত চলে এবং স্ট্রিপটি অ্যাসিডে নিমজ্জিত হতে পারে না।
অতিরিক্ত আচার: স্ট্রিপ স্টিলের পৃষ্ঠ প্রায়শই গাঢ় কালো বা বাদামী কালো, ব্লক, ফ্ল্যাকি কালো দাগ বা ম্যাকুলার দেখায় এবং প্লেটের পৃষ্ঠটি সাধারণত রুক্ষ হয়।কারণ আন্ডারপিকলিং এর বিপরীত।
পরিবেশ দূষণ
উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান দূষণকারীগুলি হল সমস্ত স্তরে জল ধোয়ার প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পরিষ্কারের বর্জ্য জল, স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ধুলো, আচার প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হাইড্রোজেন ক্লোরাইড অ্যাসিড কুয়াশা, এবং আচার দ্বারা উত্পাদিত বর্জ্য, ধুয়ে ফেলা, ফসফেটিং, নিরপেক্ষকরণ এবং মরিচা প্রতিরোধ প্রক্রিয়া।ট্যাঙ্ক তরল, বর্জ্য অবশিষ্টাংশ, বর্জ্য ফিল্টার উপাদান, কাঁচামাল খালি ব্যারেল এবং প্যাকেজিং বর্জ্য, ইত্যাদি। প্রধান দূষক হল হাইড্রোজেন ক্লোরাইড, pH, SS, COD, BOD?, অ্যামোনিয়া নাইট্রোজেন, পেট্রোলিয়াম ইত্যাদি।
লেজার ক্লিনিং
পরিচ্ছন্নতার নীতি
লেজার পরিষ্কারের মেশিনবস্তুর পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে লেজার শক্তি ব্যবহার করা হয়।উপাদানের ইলেকট্রনগুলি প্রায় 100 ফেমটোসেকেন্ডের জন্য শক্তি কম্পন শোষণ করে এবং উপাদানের পৃষ্ঠে প্লাজমা তৈরি করে।7-10 পিকোসেকেন্ড পরে, ইলেক্ট্রন শক্তি জালিতে স্থানান্তরিত হয় এবং জালিটি কম্পিত হতে শুরু করে।পিকোসেকেন্ডের পরে, বস্তুটি একটি ম্যাক্রো তাপমাত্রা তৈরি করতে শুরু করে, এবং লেজার দ্বারা বিকিরণিত স্থানীয় উপাদান গরম হতে শুরু করে, গলে যায় এবং বাষ্পীভূত হতে শুরু করে, যাতে পরিষ্কারের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।
পরিষ্কারের প্রক্রিয়া এবং প্রভাব
পিকলিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, লেজার ক্লিনিং সিস্টেমটি খুব সহজ, কোন প্রিট্রিটমেন্টের প্রয়োজন নেই এবং তেল অপসারণ, অক্সাইড লেয়ার অপসারণ এবং মরিচা অপসারণের কাজ একই সময়ে করা যেতে পারে।আলো নিভানোর জন্য ডিভাইসটি চালু করুন, তারপরে এটি পরিষ্কার করুন।
লেজার ক্লিনিং সিস্টেম Sa3 স্তরের সর্বোচ্চ শিল্প পরিচ্ছন্নতার স্তরে পৌঁছাতে পারে, উপাদান পৃষ্ঠের কঠোরতা, হাইড্রোফিলিসিটি এবং হাইড্রোফোবিসিটির প্রায় কোনও ক্ষতি হয় না।এটি আচারের চেয়ে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ।
সুবিধা - অসুবিধা
প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং অপারেশন প্রয়োজনীয়তা
এক ডজনেরও বেশি প্রক্রিয়া সহ পিকলিং টুলের সাথে তুলনা করে, লেজার ক্লিনার সবচেয়ে সরলীকৃত প্রক্রিয়া অর্জন করেছে এবং মূলত একটি ধাপ অর্জন করেছে।পরিষ্কার করার সময় এবং উপাদানের ক্ষতিকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে।
পিকলিং পদ্ধতির অপারেশন প্রক্রিয়ার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: জং অপসারণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে অবনমিত হতে হবে;অত্যধিক অ্যাসিড ঘনত্বের কারণে ওয়ার্কপিসকে ক্ষয় হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য পিলিং দ্রবণের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা হয়;ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এড়াতে প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য অনুসারে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সরঞ্জামগুলি ক্ষয় সৃষ্টি করে;পিকলিং ট্যাঙ্ক ধীরে ধীরে স্লাজ জমা করে, যা গরম করার পাইপ এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলিকে ব্লক করে এবং নিয়মিত অপসারণ করা প্রয়োজন;এছাড়াও, পিকিংয়ের সময়, ইনজেকশন চাপ, অপারেশন স্পুটারিং, নিষ্কাশন সরঞ্জাম ইত্যাদির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
লেজার ক্লিনিং প্রাথমিক পর্যায়ে পরামিতি সেট করার পরে বোকার মতো অপারেশন বা এমনকি স্বয়ংক্রিয় মানবহীন অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে।
পরিচ্ছন্নতার প্রভাব এবং পরিবেশ দূষণ
শক্তিশালী পরিষ্কারের প্রভাব ছাড়াও, লেজার ক্লিনিং সিস্টেমের আরও বেশি ফল্ট সহনশীলতার সুবিধা রয়েছে।
অক্সিজেন ম্যাকুলার, লালভাব এবং কালো হওয়া প্রায়শই পিকলিং পদ্ধতির অপারেশনে ভুলের কারণে ঘটে এবং প্রত্যাখ্যানের হার বেশি।
ওয়াটার ড্রপ লেজার পরীক্ষা প্রমাণ করে যে লেজারের পরিচ্ছন্নতা সুপারস্যাচুরেটেড হলেও, এটি এখনও একটি শক্তিশালী ধাতব দীপ্তি ধারণ করে এবং হাইড্রক্সাইড এবং অন্যান্য দূষক তৈরি করে না, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেমন ঢালাইকে প্রভাবিত করবে না।
লেজার পরিষ্কারের পুরো প্রক্রিয়ায় বর্জ্য তরল এবং স্ল্যাগের মতো পরিবেশগত দূষণ হবে না, যা সবুজ পরিষ্কারের পদ্ধতি।
ইউনিট খরচ VS রূপান্তর খরচ
পিকলিং টুলের জন্য ব্যবহার্য দ্রব্য হিসাবে রাসায়নিকের প্রয়োজন হয়, তাই ইউনিট খরচে সরঞ্জামের অবমূল্যায়ন + ভোগ্য সামগ্রীর খরচ থাকে।
লেজার ক্লিনিং মেশিনের জন্য যন্ত্রপাতি ক্রয় ব্যতীত অন্য কোন ভোগ্যপণ্যের প্রয়োজন হয় না।ইউনিট খরচ হল সরঞ্জামের অবচয়।
অতএব, পরিচ্ছন্নতার স্কেল যত বড় হবে এবং বছর যত বেশি হবে, লেজার পরিষ্কারের ইউনিট খরচ তত কম হবে।
পিকলিং প্রোডাকশন লাইনের সংমিশ্রণে জটিল প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় এবং বিভিন্ন ধাতব পদার্থের জন্য পিকলিং এজেন্টের অনুপাত একই নয়, তাই রূপান্তর উত্পাদন লাইনের জন্য একটি বড় রূপান্তর খরচ প্রয়োজন এবং ধাতব উপাদানগুলি অল্প সময়ের মধ্যে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। একক এবং নমনীয়ভাবে পরিবর্তন করা যায় না।
লেজার পরিষ্কারের জন্য কোন রূপান্তর খরচ নেই: একই ক্লিনিং মেশিনের সফ্টওয়্যার পরামিতিগুলি স্যুইচ করার পরে, এক মিনিটে ইস্পাত প্লেট এবং পরের মিনিটে অ্যালুমিনিয়াম খাদ পরিষ্কার করার প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে।জেআইটি নমনীয় উত্পাদন বাস্তবায়ন করা উদ্যোগগুলির পক্ষে সুবিধাজনক।
সারসংক্ষেপ
পিকলিং প্লেটের উত্পাদন উত্পাদনে বিস্তৃত পরিসর এবং গভীরতার প্রয়োগ রয়েছে এবং এটি শিল্প সমর্থনে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করে।যাইহোক, উত্পাদন শিল্পের ক্রমাগত আপগ্রেডিংয়ের সাথে, ক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান এবং কাঠামোগত সমন্বয়ও ধীরে ধীরে করা হচ্ছে।
জনগণের পরিবেশগত সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, সরকার এবং উদ্যোগগুলির পিকলিং উত্পাদন লাইনের জন্য ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সংশ্লিষ্ট উদ্যোগগুলির লাভের পরিমাণ পাতলা এবং পাতলা হচ্ছে।সামগ্রিক পরিবেশ লেজার পরিষ্কারের জন্য আরও অনুকূল।
হয়তো পরের দশকে, পিকলিং শীটগুলির একটি নতুন নাম থাকবে - লেজার ক্লিনিং শীট।